樹脂傳遞模塑( RTM)工藝是制造復(fù)雜形狀復(fù)合材料構(gòu)件的有效方法，液態(tài)樹脂對纖維預(yù)制體的充分浸潤是獲得良好性能復(fù)合材料制品的關(guān)鍵。RTM丁藝特點(diǎn)決定了增強(qiáng)材料與樹脂的接觸時間短，一旦注模完成，樹脂即開始同化，樹脂組分在纖維增強(qiáng)體表面的吸附尚未達(dá)到平衡，因此樹脂對纖維預(yù)成形體的浸潤是動態(tài)的非平衡過程，更容易形成不良的樹脂／纖維結(jié)合界面。樹脂組分競爭性吸附主要產(chǎn)生兩個后果：第一，在樹脂基體與纖維增強(qiáng)體之間的界面形成樹脂組成的梯度變化，進(jìn)而導(dǎo)致性能的梯度變化；第二，在RTM模具內(nèi)部樹脂組成的梯度變化，進(jìn)而導(dǎo)致同- RTM制品內(nèi)部不同位置性能的差異。由于碳纖維非活性表面不易被樹脂浸潤、與樹脂的黏結(jié)性能較差，在成形過程中空氣不易排盡，在RTM成形復(fù)合材料中產(chǎn)生缺陷，大大降低了復(fù)合材料的性能，本文采用等離子體對縫編織物碳纖維表面進(jìn)行活化處理，考察其對RTM成形復(fù)合材料性能的影響。

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