1.前言
　 　 所謂閉模成型工藝就是在陰、陽模閉合的情況下成型復(fù)合材料構(gòu)件的工藝方法。SMC、BMC模壓、注射成型、RTM、VEC技術(shù)都屬閉模成型工藝。由于環(huán)境法的制定和對產(chǎn)品要求的提高使敞模成型復(fù)合材料日益受到限制，促使了閉模成型技術(shù)的應(yīng)用，近年來尤其促進了RTM技術(shù)的革新和發(fā)展。
2.RTM的類型
　 　 RTM工藝,即樹脂傳遞模塑工藝,是一種新型的模壓成型方法。它具有模具造價低、生產(chǎn)周期短、勞動力成本低、環(huán)境污染少、制造尺寸精確、外形光滑、可制造復(fù)雜產(chǎn)品等優(yōu)點。40年代來，該工藝是為適應(yīng)飛機雷達(dá)罩成型而發(fā)展起來的。目前，RTM成型工藝己廣泛應(yīng)用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航天航空等領(lǐng)域。下面介紹幾種RTM技術(shù)。
1）RTM，樹脂傳遞模塑。該技術(shù)源自聚氨酯技術(shù)，成型時關(guān)閉模具，向預(yù)制件中注入樹脂，玻纖含量低，約20-45%。
2）VARIT，真空輔助樹脂傳遞注塑。該技術(shù)利用真空把樹脂吸入預(yù)制件中，同時也可壓入樹脂，真空度約10-28英寸汞柱。
3）VARTM，真空輔助樹脂傳遞注塑。制品孔隙一般較少，玻纖含量可增高。
4）VRTM，真空樹脂傳遞模塑。
5）VIP，真空浸漬法。
6）VIMP，可變浸漬塑法。樹脂借助真空或自重移動，壓實浸漬。
7）TERTM，熱膨脹RTM。在預(yù)制件中插入世材，讓樹脂浸漬并對模具與成形品加熱。芯材受熱膨脹，壓實鋪層。利用這種壓實作用，結(jié)合表面加壓成型。
8）RARTM，橡膠輔助RTM。在TERTM方法中不用芯材而用橡膠代之。橡膠模具壓緊成型品，使孔隙大大減少，玻纖含量可高達(dá)60-70%。
9）RIRM，樹脂注射循環(huán)模塑。真空與加壓結(jié)合，向多個模具交替注入樹脂，使樹脂循環(huán)，直至預(yù)制件被充分浸透。
10）CIRTM，Co-Injection RTM。共注射RTM，可注入幾種不同的樹脂，也可使用幾種預(yù)制件，可利用真空袋和柔性表面的模具。
11）RLI，樹脂液體浸（滲）漬。在下模內(nèi)注入樹脂，入入預(yù)制件后覆蓋上模，加熱并用熱壓釜的成型壓力成型。加熱使樹脂粘度降低、流動性好，易于浸透。
12）SCRIMPTM西曼復(fù)合材料公司權(quán)脂浸漬塑法。申請專利。利用真空袋使樹脂加壓浸漬，浸漬速度快、面積廣。樹脂在預(yù)制件的厚度方向也能充分浸漬，必須使用真空袋和軟面模具。
13）UVRTM，紫外線（固化）RTM。與SCRIMP法相似，固化快，必須使用紫外光源，能透過紫外線的真空袋和軟質(zhì)模具。
14）VECTM虛擬設(shè)計復(fù)合材料VEC的核心技術(shù)是獲得專利的“浮充模具”思想。復(fù)合材料對模裝于兩充液的鋼制壓力容器之間，而模具沿容器全長形成密封，容器內(nèi)充滿可壓縮的導(dǎo)熱液體，液體通常為水。