圖表1：2013-2017年中國復合材料制品行業(yè)企業(yè)數(shù)量(單位：家)

環(huán)保壓力增大，產量持續(xù)減少，企業(yè)淘汰大半

      2015年1月1日起被稱為“史上最嚴”的新《環(huán)保法》施行，2017環(huán)保督察及政策持續(xù)加碼，2018年1月1日起我國第一部專門體現(xiàn)“綠色稅制”的單行稅法——《中華人民共和國環(huán)境保護稅法》施行，工業(yè)領域環(huán)保壓力驟增，一大批中小型復合材料企業(yè)因環(huán)保不達標被停產甚至關閉。

      據(jù)統(tǒng)計，2015年之前全國5000余家復合材料生產企業(yè)中，至2017年已有約3000家生產技術落后、環(huán)保意識落后的作坊式小企業(yè)實現(xiàn)轉產或關停。此外，纖維、樹脂等原材料價格自2017年一路上漲，對復合材料企業(yè)的生產和經(jīng)營造成不小影響。預測，2018年行業(yè)產量將會進一步縮小至萬噸。

圖表2：2011-2018年中國復合材料制品產量及其增速(單位：萬噸，%)

產品結構逐步優(yōu)化，向綠色需求轉型

      在熱固性復合材料方面，隨著全社會對于環(huán)保問題的日益關注，企業(yè)在生產和經(jīng)營過程中均遇到前所未有的壓力，產品市場需求有逐步萎縮之勢。

      在熱塑性復合材料方面，受惠于綠色經(jīng)濟發(fā)展，包括工程塑料、長纖維增強熱塑性復合材料、連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料在內的各類熱塑性復合材料在汽車輕量化、家電、建筑等領域得到越來越廣泛的應用，中國熱塑性復合材料制品產量穩(wěn)步增長。

      據(jù)中國復合材料工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2017年國內熱塑性復合材料制品產量約為209.1萬噸，在復合材料總產量中的比例已從2013年33.4%上升至2017年47.1%，預測2018年其產量將超過熱固性復合材料產量。

圖表3：2013-2018年中國復合材料制品產量結構(單位：%)

未來行業(yè)發(fā)展趨勢分析

      2018年，隨著環(huán)保督察及政策持續(xù)加碼，我國中小型復合材料企業(yè)繼續(xù)面臨著強大的環(huán)保壓力，部分企業(yè)紛紛退出市場，而部分企業(yè)則選擇轉型，調整產品結構，向綠色化發(fā)展。未來，節(jié)能減排的綠色化發(fā)展已成趨勢，企業(yè)綠色化轉型將有良好的發(fā)展前景。

圖表4：未來中國復合材料行業(yè)發(fā)展趨勢分析

轉型綠色發(fā)展助推產業(yè)結構持續(xù)優(yōu)化

      當前，在國家和人民日益重視環(huán)境大背景下，環(huán)保嚴查必然常態(tài)化。纖維復合材料行業(yè)將繼續(xù)加快研發(fā)和成熟復合材料制品生產“三廢”治理技術，包括熱固性復合材料制品生產車間“苯乙烯”等有機揮發(fā)性氣體及粉塵的收集和治理措施，以及熱固性復合材料邊角廢料與廢舊產品的回收再利用技術、熱塑性復合材料回收再利用技術等，實現(xiàn)企業(yè)的清潔生產和綠色發(fā)展。

機械化自動化發(fā)展為行業(yè)帶來新的生機

      近年來，為解決用工成本增加、環(huán)保督察及轉型發(fā)展等問題，很多企業(yè)逐步增加生產裝備和輔助生產裝備，提升機械化、自動化生產水平。福建海源、勝利新大、蘇州科逸等部分企業(yè)，更是積極尋求自動化、智能化生產線建設，并已取得良好的效益。未來，生產機械化自動化水平的提升，不僅僅為企業(yè)解決用工成本增加、生產現(xiàn)場規(guī)范管理等問題，更為行業(yè)帶來新的生機。

熱塑性復合材料制品市場拓展不斷有新突破

      近年來，熱塑性復合材料制品市場拓展不斷取得實質進展。例如，杭州華聚熱塑性蜂窩夾芯板材已經(jīng)成功應用于國內外各類箱式貨車、物流車和房車領域;浙江華江科技在輕質GMT制品應用方面不斷取得新突破，已經(jīng)在積極擴大產能。未來，隨著熱塑性復合材料生產工藝和制品性能的不斷完善，制品市場拓展也將不斷取得新突破。