熱固性樹脂基復合材料結(jié)構在熱壓罐成型過程中，由于模具的約束作用，會導致工件內(nèi)部殘余應力的產(chǎn)生，進而引起工件回彈變形和翹曲變形。對影響殘余應力和變形產(chǎn)生的各種因素進行了綜述及分析，這些因素包括熱膨脹、固化收縮、鋪層方式、固化溫度、模具熱膨脹、氣孔含量、熱梯度分布、纖維含量梯度分布、降溫速率、固化時間、纖維含量、模具表面處理、模具角半徑和模具熱傳導性能。
高性能復合材料如碳纖維環(huán)氧復合材料的固化過程是基體材料從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，這個過程是一個復雜的熱、化學和力學性能急劇變化的過程，由于熱效應和化學反應效應會導致殘余應力和變形產(chǎn)生。
復合材料固化殘余應力和變形產(chǎn)生的來源分為內(nèi)因（材料特陛、鋪層方式和工件形狀）和外因（工藝方式和模具），這兩大來源在三個不同級別上積累而成：纖維一基體，鋪層一鋪層和結(jié)構級別。產(chǎn)品脫模后，一部分應力得以釋放，促使工件產(chǎn)生變形，另一部分應力在工件中以殘余應力的形式長久存在。
本文從鋪層方式、結(jié)構各向異性、固化過程中的材料行為、固化工藝以及模具和產(chǎn)品質(zhì)量五個方面分別加以詳細討論及分析。
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熱固性樹脂基復合材料固化變形研究進展.pdf
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