注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。出現(xiàn)的翹曲、變形問題主要應(yīng)從注塑模具設(shè)計(jì)方面解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。

      東莞恒圣塑膠實(shí)業(yè)有限公司專業(yè)為您介紹以下是翹曲、變形的原因及解決方法：
      一、由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高注塑模具溫度，并使注塑模具溫度均勻，及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。

      二、脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。

      三、由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時(shí)間等。

      四、對于成型收縮所引起的變形，就必須修正注塑模具的設(shè)計(jì)。最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。