采用原子轉移自由基聚合( ATRP)方法合成的聚苯乙烯-b-聚丙烯酸丁酯一b一聚y一甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷( PS-b-PnBA-b-PMPS)嵌段共聚物偶聯劑處理玻璃纖維，研究了共聚物偶聯劑對玻璃纖維增強不飽和聚酯力學性能的影響。結果表明：嵌段共聚物偶聯劑能有效改善復合材料的強度、模量及韌性，適當增大共聚物中聚苯乙烯嵌段的鏈長，有利于復合材料的彎曲強度和彎曲模量的提高；復合材料的沖擊強度則隨著PnBA嵌段鏈長的增長而提高，但過長的PnBA鏈長會導致彎曲強度及模量的下降，當PnBA聚合度為50時，可獲得強度、模量及韌性均較高的復合材料。
 

       在纖維增強聚合物復合材料中形成良好的界面黏結，是充分發揮纖維增強作用的必要條件。通常情況下，無機增強纖維與有機的聚合物基體間相容性、親和性較差，難以形成有效的黏結。通過對纖維的表面改性（如蝕刻、表面接枝、偶聯劑處理、表面涂覆等方法）及樹脂基體的物理、化學改性（引入可反應的活性基團）等方法，可改善纖維與基體間的潤濕性，提高纖維與基體間的相互作用。采用偶聯劑處理玻璃纖維是常用的方法之一，偶聯劑可與纖維及基體間形成較強的相互作用，可有效提高復合材料的界面黏結強度，有利于材料強度、模量的提高。
 

    在很多場合，對所用材料的韌性有很高的要求，通過對基體樹脂的增韌改性，可在一定程度上改善復合材料的韌性，但可能造成強度、模量及耐熱性的下降。在界面引入柔性層，能使界面均勻的傳遞載荷、減少應力集中、松弛界面殘余應力、提高材料的沖擊韌性。柔性層的性質及其與纖維和基體的相互作用會對界面傳遞應力的能力產生重要影響，如何在柔性層與纖維及基體間形成有效的界面黏結，對復合材料的強度、模量至關重要。 
 

    本文采用合成的嵌段共聚物偶聯劑對玻璃纖維布進行表面處理，研究了共聚物偶聯劑對復合材料強度、模量和韌性的影響。

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