在不飽和聚酯片狀模塑料中分別加入氫氧化鋁和二異氰酸酯預(yù)聚物對(duì)其進(jìn)行耐漏電起痕改性。利用掃描電鏡對(duì)材料被電弧擊打后的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察。結(jié)果發(fā)現(xiàn)未改性不飽和聚酯片狀模塑料出現(xiàn)不同程度的燒蝕碳化，而改性后的模塑料電腐蝕痕跡明顯減弱，其耐漏電起痕性能明顯提高。

       不飽和聚酯片狀模塑料(UP - SMC)工業(yè)化至今已有30多年的歷史，隨著工業(yè)的發(fā)展，具有優(yōu)異的電性能和成型加工性能的UP- SMC異常引人注意。然而，作為一種應(yīng)用廣泛的電器儀表成型材料，其制成的電器產(chǎn)品經(jīng)常在戶外嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用，例如戶外負(fù)荷開關(guān)，它主要適用于最高工作電壓40～50kV的三相交流50Hz的電力系統(tǒng)，其外絕緣爬電比距要求小于1. 87cm/ kV，耐漏電起痕性能要求較高，PIT(v)>600，酚醛SMC及其它模塑料無法滿足其使用要求，因此改善SMC耐漏電起痕性能的研究越來越引起國(guó)內(nèi)外廣泛關(guān)注。分別采用Al (O H)，和二異氰酸酯預(yù)聚物對(duì)UP- SMC進(jìn)行耐漏電起痕改性，并利用掃描電鏡(SEM)對(duì)材料被電弧擊打后的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。

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