用正交試驗設計的方法研究了玻纖／填料質量比、玻纖長度及混合時間等主要因素對BMC（預制整體模塑料）力學性能的影響。在系統地分析試驗數據的基礎上，以BMC的力學性能為參考值，得出了以上3個因素對BMC力學性能的影響趨勢曲線；用掃描電鏡討論了3因素與BMC的微觀結構及力學性能的關系，并獲得了優化BMC的方案，所得的BMC的彎曲和沖擊強度分別達到96. 35 MPa和Zl. 82 kj/m2。

       BMC(預制整體模塑料)主要是由不飽和聚酯樹脂、短切玻纖、粉狀填料、增稠劑、固化劑等組成的預成型材料。它是一類由粒子分散復合材料（樹脂粘結了大量填料）和纖維增強復合材料結合起來的多相復合體系。BMC可以通過壓制、壓鑄及注塑而成型，具有成型工藝簡便、環境污染較小、所得制品具有機械強度和尺寸精度高、電性能優良等優點，因此愈來愈多地應用于電子、電器、交通運輸和日用化工等行業。在BMC制備過程中存在很多因素（如各種原料的類型或品種、組成、制備工藝參數等）影響著BMC材料的力學性能，其中玻纖／填料質量比、玻纖長度及混合時間這3個因素是影響BMC材料力學性能的重要因素。

       采用正交設計法研究玻纖／填料質量比、玻纖長度及混合時間3個因素對BMC力學性能的影響程度，繼而進一步考察各單因素對BMC力學性能的影響規律，并討論其原因。

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