研究了高溫固化環(huán)氧膠膠層狀況不良對(duì)粘接強(qiáng)度的影響，采用了填充玻璃纖維的方法，運(yùn)用合理的粘接實(shí)施過程，有效地解決了膠料高溫流失和固化過程小分子氣體殘留的問題，顯著提高了粘接強(qiáng)度。此方法可適用于剛性與脆性材質(zhì)的粘接，也可應(yīng)用于流動(dòng)性較好的其他膠種。

      高溫固化環(huán)氧膠是一種性能優(yōu)良的膠粘劑，能夠充分發(fā)揮環(huán)氧類型膠的優(yōu)勢(shì)，粘接強(qiáng)度高、工藝操作性好，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械制造、電子行業(yè)等領(lǐng)域。但缺點(diǎn)也是較為明顯的，特別是要想獲得理想的高溫粘接強(qiáng)度，必須要經(jīng)歷高溫固化過程，固化溫度一般要達(dá)到130- 180°C。

       高溫環(huán)氧砍多為單組分或多組分的溶劑型膠，采用高溫環(huán)氧體系固化劑，在常溫下膠料呈液態(tài)，粘稠度較小，涂膠后需要晾置使其內(nèi)部溶劑揮發(fā)掉一部分，然后在加溫固化時(shí)還會(huì)有殘留的溶劑以小分子氣體的形式揮發(fā)出來。此時(shí)由于粘接面已經(jīng)貼合，氣體分子不易析出，會(huì)被封在膠層中，導(dǎo)致膠層內(nèi)殘留氣泡。另外，由于固化過程要經(jīng)歷常溫到高溫的過程，膠料的流動(dòng)性相應(yīng)的要經(jīng)歷由稀到更稀，逐漸發(fā)生固化反應(yīng)增稠，直至固化變硬的歷程。如要獲得較厚的膠層，不是一件易事。根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，如果不采取措施，0.lmm膠層厚度暫且能夠獲得理想的膠接強(qiáng)度，大于0.lmm將會(huì)發(fā)生高溫固化時(shí)膠料流失問題，導(dǎo)致強(qiáng)度的大幅衰減。

       在膠接理論中，粘接強(qiáng)度與膠層厚度一般成反比，要獲得較高的強(qiáng)度就要使膠層薄一些；從另一方面考慮，某些脆性材料與剛性材料粘接時(shí)，為了避免應(yīng)力過分集中，損傷脆性材質(zhì)，需要有一定的膠層厚度來補(bǔ)償，起到緩沖作用，如何實(shí)現(xiàn)這種情況下的粘接，是一個(gè)難題。為此我們做了充分研究和大量實(shí)驗(yàn)，采用了填充玻璃纖維的方法，結(jié)合運(yùn)用合理的粘接實(shí)施方案，有效地解決了膠料高溫流失和固化過程小分子氣體殘留的問題。

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