管道復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng):壓力管道因?yàn)楦g、機(jī)械損傷等缺陷，降低管道的強(qiáng)度，使其承載能力無法達(dá)到原有設(shè)計(jì)壓力。管道因內(nèi)壓會產(chǎn)生徑向膨脹而在管壁中產(chǎn)生環(huán)向拉伸應(yīng)力。在管壁減薄區(qū)域（如腐蝕坑）會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)此處的應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度極限時，該處將發(fā)生破裂失效和泄漏。復(fù)合材料修復(fù)可以起到: 降低缺陷處的應(yīng)力,應(yīng)變,恢復(fù)管道的承壓能力 。 

       碳纖維復(fù)合材料修復(fù)解決電偶腐蝕問題：涂敷厚度為0.1mm的環(huán)氧涂層在海水中使電偶腐蝕速率降低了70%，涂敷一層厚度為0.25mm的環(huán)氧涂層則使腐蝕速率降低了21倍。涂層厚度大于0.5mm，可以完全消除電偶腐蝕問題。 兩種材料能否發(fā)生電偶腐蝕，必須滿足三個條件：(1)存在腐蝕電介質(zhì)，例如含有各種離子的水溶液，構(gòu)成腐蝕電池的離子導(dǎo)電回路； (2)兩種材料在所處腐蝕介質(zhì)中的穩(wěn)定電位不同，具有一定的電位差； (3)兩種材料直接接觸或者有其它導(dǎo)體連接，構(gòu)成腐蝕電池的電子導(dǎo)電回路。 底漆消除了電位差的作用，避免了電偶腐蝕的發(fā)生，補(bǔ)強(qiáng)層外部再纏繞蠟帶等材料，消除了條件離子。 消除電偶腐蝕之后，復(fù)合材料修復(fù)基本不存在其他腐蝕問題。

       管道補(bǔ)強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品采用美國推薦性標(biāo)準(zhǔn)ASME PCC-2 2006標(biāo)準(zhǔn)， 強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定了碳纖維復(fù)合材料最大理論設(shè)計(jì)變形率約束在0.4%以內(nèi)，管道恢復(fù)的具體設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。規(guī)定了補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品溫度服役范圍，要求服役溫度應(yīng)低于復(fù)合材料玻璃態(tài)溫度以下15度，方可保證50年的使用壽命。

       雙向碳纖維布和單向碳纖維布區(qū)別 ：單向布使用簡單，操作方便，施工質(zhì)量容易控制。雙向碳纖維布布可以很容易的處理各種曲面，如三通、彎頭的曲面，而單向布則很困難。另外，單向布與雙向布復(fù)合材料力學(xué)性能有較大的改變。

       補(bǔ)強(qiáng)管道樹脂固化：管道補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品在常溫下只需要2個小時就能完成基本固化，可加溫固化，最快30分鐘即可固化完成，恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行。 

       管道補(bǔ)強(qiáng)冬季施工：在冬季施工，但是有些條件下需要輔助措施。

       修復(fù)缺陷點(diǎn)時間：不計(jì)算管道開挖和打磨時間在內(nèi)，修復(fù)一個缺陷點(diǎn)，表面缺陷填平約為20分鐘，涂刷底漆和粘貼纖維約為30分鐘，固化約為2個小時，總共需要約3個小時徹底完成一個缺陷點(diǎn)的修復(fù)。

       管道補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品：單層厚度約為0.5mm-1.0mm之間。通常纏繞2-6層，厚度在幾毫米范圍內(nèi)。

       泄漏管道：需要考慮泄漏的介質(zhì)、漏點(diǎn)大小、溫度、壓力等多個綜合因素。

        復(fù)合材料抗?jié)B漏能力：補(bǔ)強(qiáng)6層CC類型碳纖維布，能夠承受約10MPa的內(nèi)壓。缺陷類型為穿透裂紋。(end)