增強(qiáng)復(fù)合材料設(shè)計(jì)使用的增強(qiáng)材料，主要是玻璃纖維或織物。少量使用合成纖維或織物。常用有無堿纖維和中堿纖維，織物有緞紋布、斜紋布和平紋布。從強(qiáng)度而言，緞紋布>斜紋布>平紋布。從施工性能看，緞紋布和斜紋布，具有良好的鋪復(fù)性，適用于型面較復(fù) 雜的制件。

       工業(yè)級(jí)玻璃纖維或織物在拉絲和織造時(shí)，其表面都施有蠟脂類潤滑劑，它是影響玻璃纖維及織物與樹脂的浸潤性和結(jié)合力的主要障礙，因此，施工前必須將玻璃纖維及織物進(jìn) 行物理方法或化學(xué)方法的處理，是改善玻璃纖維或織物——樹脂界面狀況，增強(qiáng)界面粘結(jié)力的重要技術(shù)措施。若樹脂膠液完全浸潤增強(qiáng)材料，僅物理吸附所提供的粘結(jié)強(qiáng)度則能超 過樹脂固化后的內(nèi)聚力。

      a、物理處理方法

      堿液煮沸脫脂法，用 3～5%氫氧化鈉溶液或肥皂水或洗滌劑浸泡玻纖或織物，煮沸 1小時(shí)左右，以清潔水清洗至中性，然后展伸晾干，保存?zhèn)溆谩Ｊ┕で绊氃?110℃的烘爐中干燥 1～2 小時(shí)即可使用。本方法費(fèi)用低，操作簡便易行。

高溫灼燒法：將玻璃纖維織物，置于 350～450℃的高溫烘箱或馬弗爐中處理 3～5 分鐘， 取出后展伸冷卻至室溫，保存?zhèn)溆谩Ｊ┕で绊氃?110℃的烘爐中干燥 1～2 小時(shí)即可使用。高溫處理后潤滑劑殘留量約為 0.2%左右。纖維織物因灼燒處理強(qiáng)度損失達(dá) 20～35%。

       b、化學(xué)處理方法

       化學(xué)處理法通常采用含有兩種不同活性反應(yīng)基團(tuán)的處理劑即偶聯(lián)劑，處理玻纖或織物的表面。主要有有機(jī)硅化合物和有機(jī)絡(luò)合物。偶聯(lián)劑分子鏈中易水解基團(tuán)經(jīng)水解、縮合， 與玻璃表面作用，生成牢固的共價(jià)鍵，從而改變了玻璃表面原有性質(zhì)，使之具有憎水、親聚酯樹脂等特性；偶聯(lián)劑的親油基團(tuán)和樹脂進(jìn)行化學(xué)鍵合形成化學(xué)鍵。這樣，通過偶聯(lián)劑 的架橋作用，無機(jī)玻璃與合成樹脂間以化學(xué)鍵而偶聯(lián)起來。