在簡要描述玻璃鋼纖維纏繞工藝流程及其纏繞過程控制模型的基礎上，分析了纏繞過程控制的難點，系統的總結了纏繞過程控制策略及其應用現狀，最后展望了玻璃鋼制品纏繞過程控制今后的發展方向。
    
       玻璃鋼制品以其質量小、強度高、耐腐蝕、壽命長等一系列優點在工業部門獲得了廣泛的應用。纖維纏繞是玻璃鋼制品的重要成型工藝之一。

       纖維纏繞玻璃鋼成型工藝所需設備主要有供膠設備、纏繞機、纖維張力控制設備、內襯制作設備、固化設備、脫模設備及修整設備等。要生產符合標準的玻璃鋼制品，必須保證纖維在纏繞過程中的精度，達到纏紗軌跡與計算預定的纏紗軌跡相吻合。因此纖維纏繞過程是玻璃鋼生產的關鍵，關系到產品的質量以及生產的效率。

1  玻璃鋼纏繞過程控制
1.1工藝流程簡介
      纏繞成型工藝是指將玻璃鋼增強材料——玻璃纖維，通過特定裝置浸上一定量的樹脂糊，然后依據特定的纏繞運動規律，將浸膠后的增強材料纏繞在旋轉著的芯模上，形成柔性玻璃鋼半成品，最后經固化、修整等工序獲得玻璃鋼成品的一種生產工藝。

      纖維纏繞機纏繞過程示意圖，如圖1所示。玻璃鋼纖維纏繞機芯模繞自身水平軸勻速轉動，安裝有導絲架的小車按一定的速比要求沿芯模做水平往返運動，則纖維紗片將沿著芯模的筒身進行規則纏繞，這樣芯模的筒身和封頭上就實現了交叉纏繞，其纏繞角一般為45。--75。。交叉纏繞的特點是每條纖維紗片都對應于極7L圓周上的一個切點，相同方向鄰近紗片之間相接而不相交，不同方向的纖維紗片則相交。

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