通過上述的改造，本系統即使是在恒流、恒壓的控制方式下也能做到高支紗的支數波動在±3%之內。
       加球控制系統原理，見圖3。-      
       
      1.4 涂油器控制
      與拉絲機時間繼電器連鎖，采用變頻變速控制，實現涂油器在拉絲過程中減速，保證原絲筒內外層浸潤劑含量一致，該技術與池窯拉絲一致。
      1.5 拉絲機控制
      將普通拉絲機進行部分控制改造，引入變頻控制，也能有效提高產品質量及穩定性。
      (1)引入變頻控制后，軟筒拉絲可實現轉速隨絲餅直徑的遞減，從而實現線速度的恒定；對硬筒拉絲來說，可實現補償硬筒直徑大小頭帶來的線速度的變化。
      (2)引入變頻控制后，可以進一步設定程序，抵消當拉絲過程發生中斷時，漏板周圍的冷卻氣流環境發生變化，漏板溫度隨之會逐漸上升，再次上車時，會帶來的一段時間原絲線密度的偏離標準的現象。在池窯拉絲生產過程控制中，采用漏板溫度補償程序來實現，為減少控制裝置投資，可用拉絲機的速度補償來實現，即通過拉絲速度的變化來抵消漏板溫度變化對線密度的影響。
       2 結果與討論
       (1)以上就坩堝法玻璃纖維拉絲精密控制技術提出了一整套控制方案，從實際運行效果來看，大大提高和改善上述環節的控制精度和控制效果，系統工作的穩定性明顯得到改善,各項控制操作方便靈活，控制性能安全可靠，液位波動小，尤其是克服了以往加球沖擊給系統帶來的強烈擾動,使得系統溫度得以平穩控制；漏板溫度、玻璃液溫度、原絲線密度以及拉絲工作狀態等各項指標大大提高，為高要求拉絲工藝提供控制方面的保證。
       (2)提高坩堝法玻璃纖維拉絲控制水平是提高產品質量的重要手段之一。在采用緊密控制技術的同時，首先應充分理解產品的質量要求，并采取合理的工藝裝備和技術，以使得精密控制技術達到預期的要求。同時也可結合產品要求和工藝及裝備現狀密切配合，合理選擇精密控制裝備，以達到投資少，見效快的目的。