制作模具膠衣層注意事項(xiàng)

　　(1) 玻璃鋼模具表面的外觀及其他性能，是由膠衣樹(shù)脂層來(lái)提供保證的。因此模具表面層使用的膠衣樹(shù)脂，應(yīng)選用模具專用膠衣。該類模具膠衣樹(shù)脂，通常均具有較高的耐熱、耐磨、堅(jiān)硬等性能。

    　由于每只模具要生產(chǎn)幾十只甚至幾百只制品，而在每道積層制品的固化過(guò)程中，會(huì)放出大量的熱量，其表面溫度可高達(dá)180～200℃，這對(duì)普通膠衣樹(shù)脂是難以承受的，因此必須選擇使用模具專用膠衣。

　　(2) 目前，國(guó)內(nèi)不飽和聚酯膠衣樹(shù)脂的生產(chǎn)廠家較多，一般說(shuō)來(lái)質(zhì)量比較穩(wěn)定。但是同一種膠衣，由于生產(chǎn)廠家不同，其配方和工藝以及原料質(zhì)量等均有所不同，因而在使用工藝性方面，也存在著一定的差異。再加上存放期的長(zhǎng)短，以及存放條件的不同，都將會(huì)導(dǎo)致膠衣樹(shù)脂使用性能的變化。

  　  因此，對(duì)使用廠家來(lái)說(shuō)，十分有必要對(duì)所用的膠衣，進(jìn)行必要的分析和檢驗(yàn)，以便為制定合理的工藝和操作方法，提供可靠的依據(jù)。這樣，既可以避免由于原材料使用不當(dāng)而造成的損失，也杜絕了由于原材料生產(chǎn)裂紋的主要根源。

    　建議先做個(gè)平板小試驗(yàn)，而后再制作模具.(3) 膠衣層的施工制作，必須要有一個(gè)良好的工作環(huán)境和十分認(rèn)真的操作。施工溫度在15～32℃，相對(duì)濕度在75%以下時(shí)最為理想。模具的表面必須十分清潔，應(yīng)杜絕油、水、塵土及其他污物的沾污。

   　 在制成膠衣層后，同樣也必須保證清潔，否則將會(huì)導(dǎo)致膠衣的缺陷，甚至導(dǎo)致模具制作的失敗。

　　(4) 在配制模具膠衣樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)將膠衣樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、色漿等物料進(jìn)行充分的攪拌均勻，并注意靜置片刻，或者在膠液中添加入消泡劑，以排除其中的氣泡。

    　在配制膠衣時(shí)，當(dāng)固化劑及催化劑加入膠液中經(jīng)攪拌垢，將有無(wú)數(shù)微小氣泡卷入膠液的內(nèi)部。此時(shí)，應(yīng)采取必要的減少氣泡的措施。首先在配制膠衣時(shí)，要慢速攪拌，另外攪拌的方向要一致，以避免更多的氣泡卷入膠液內(nèi)部；其次是膠衣配好后，涂刷前，應(yīng)略放置片刻，使膠液內(nèi)部的氣泡盡量逸出。

　　(5) 混合稀釋劑，為了調(diào)節(jié)好膠衣的粘度，最好使用配比為：苯乙烯：丙酮=1：1的混合稀釋劑，其用量不大于2%.

　　(6) 若用噴槍噴涂膠衣表層時(shí)，應(yīng)注意選擇模具膠衣的專用噴槍，常用的樹(shù)脂噴槍不能用于噴涂模具膠衣用途否則將會(huì)使模具膠衣層表面出現(xiàn)許多針眼，使模具的表層變得非常粗糙。

    　選用膠衣噴槍時(shí)要注意，應(yīng)根據(jù)不同型號(hào)的噴槍，不同口徑的噴嘴，并使用不同的噴涂壓力，以有效地控制膠衣噴出的霧化程度。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明，噴涂模具膠衣時(shí)，不一定將膠衣樹(shù)脂霧化得越小，其噴涂的效果就越好。

　　(7) 也可采用環(huán)氧樹(shù)脂加填料，來(lái)作模具的表面膠衣層。由于環(huán)氧樹(shù)脂本身，有耐磨、堅(jiān)硬、耐溫、耐化學(xué)性能，以及收縮率低等特點(diǎn)，制成的模具表面，經(jīng)水磨和研磨拋光后，同樣能得到光亮如鏡的模具表面。用環(huán)氧樹(shù)脂作為模具表面膠衣層，除原材料與33號(hào)膠衣樹(shù)脂的不一樣外，其他如涂刷及表面預(yù)處理方法等，均與33#膠衣樹(shù)脂的施工工藝方法基本相同.