隨著工業自動化的快速發展，傳統的需要人工肉眼檢測的工作漸漸被機器所替代。為了加強檢測的準確性并提高工作效率，很多企業都在大力開展和研發能夠替代人工肉眼檢測的自動化設備，對產品生產過程中所產生的瑕疵進行分析檢測，包括孔洞、邊裂、氧化、脫皮等常見的一些缺陷類型。薄膜表面缺陷產生的原因眾多，其中沉積方式和工藝參數以及基底溫度和蒸發速率都會導致缺陷的增加。薄膜表面缺陷最典型的一般是節瘤缺陷，主要是憂郁沉積過程中材料的噴濺形成的，為了抑制噴濺，只能通過改進蒸發源來盡可能的減小薄膜表面缺陷密度而無法杜絕。
薄膜加工制造業面臨著日益增長的改進需求，包括提高產品質量/提高生產效率/提升安全性等，尤其是一些來自終端用戶市場的產品，這些產品在外觀質量上面的要求非常高，這也對表面缺陷在線檢測系統提出了更高的要求，使得表面缺陷在線檢測解決方案在品質檢查中顯得尤為重要。東富達科技有限公司在薄膜行業不斷邁開步伐，在行業內也有著明顯的優勢，不斷地收獲到了越來越多用戶的青睞，逐漸被市場上認可，發展成為了一支優秀的國內表面檢測系統的供應商。
Smart Vision薄膜表面缺陷檢測系統將線陣CCD相機架設在生產線上方，相機通過連接在幅面驅動軸上的編碼器觸發獲取幅面的圖像信息，相機的分辨率/線掃描頻率和線寬等性能確定圖像采樣精度，系統精度高，圖像數據處理量大，數據經過高速處理后保留幅面缺陷數據信息并輸出控制信號，計算機系統通過數據庫記錄和管理缺陷具體位置、大小和圖像等信息。
薄膜加工制造業面臨著日益增長的改進需求，包括提高產品質量/提高生產效率/提升安全性等，尤其是一些來自終端用戶市場的產品，這些產品在外觀質量上面的要求非常高，這也對表面缺陷在線檢測系統提出了更高的要求，使得表面缺陷在線檢測解決方案在品質檢查中顯得尤為重要。東富達科技有限公司在薄膜行業不斷邁開步伐，在行業內也有著明顯的優勢，不斷地收獲到了越來越多用戶的青睞，逐漸被市場上認可，發展成為了一支優秀的國內表面檢測系統的供應商。
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- 檢測對象：薄膜
- 典型瑕疵：凹凸、黑點、蚊蟲、污點、線條、劃傷、破洞等；
- 檢測寬度：任意寬度（通過相機種類數量的組合滿足各種幅寬）；
- 檢測速度：最大800m/min；
- 檢測精度：根據產線幅寬、相機配置決定；
- 瑕疵反饋：聲光報警、實時貼標、實時顯示瑕疵坐標信息分布圖、質量報表等
- 東富達科技的Smart Vision系統由我司獨立設計開發，綜合各種用戶不同需求，適應各種場合，能夠對材料的缺陷精準判斷及識別分類。同時我們也在不斷改進并提升系統，為客戶帶來更優質的服務和體驗
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