模具熱壓成型是加工塑料類零件的便捷方式，在消耗類裝備中有廣闊的應(yīng)用前景，可以有效降低裝備制造成本。此次建成的國內(nèi)首條模壓多機聯(lián)動自動化生產(chǎn)線，由吉林江機公司自主創(chuàng)意、與廠家共同設(shè)計開發(fā)制造，從技術(shù)調(diào)研、編制設(shè)計任務(wù)書、制定方案到最后招標選定廠家，經(jīng)過了1年多的全面調(diào)查論證。生產(chǎn)線中的標準化模具、模具拆分系統(tǒng)、自動化烘箱、模具自動化搬運系統(tǒng)、生產(chǎn)節(jié)拍自動化控制系統(tǒng)均為行業(yè)首創(chuàng)，打破了行業(yè)普遍的單人單機模式，5臺壓型機在系統(tǒng)控制下對生產(chǎn)節(jié)拍進行合理排布，實現(xiàn)聯(lián)動，一人即可操作，設(shè)備等待和閑置時間得到壓縮，生產(chǎn)效率提高5倍。

 

    生產(chǎn)線建設(shè)期間，為最大限度減少疫情影響，技術(shù)人員連續(xù)14天利用夜間對設(shè)備進行調(diào)試，又用時7天對模具、工藝、零件的狀態(tài)等進行論證，至4月初，生產(chǎn)線已進入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。

 

    模壓多機聯(lián)動自動化生產(chǎn)線的建成，吹響了吉林江機公司向復(fù)合材料行業(yè)自動化進軍的沖鋒號，公司將以此為契機，探索開展碳纖維、芳綸纖維、高硅氧纖維、氟醚橡膠等高品質(zhì)新材料的應(yīng)用，同時與國內(nèi)知名高校、科研院所和總體設(shè)計單位建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，將制造能力和制造水平提升到一個新臺階。