三友集團20萬噸/年功能性、差別化粘膠短纖維項目，是該集團產業轉型升級、做優循環經濟的重點建設項目，項目規劃建設兩條年產10萬噸生產線，用于生產超細旦纖維、阻燃纖維、著色纖維、竹漿纖維等功能性、差別化產品。

 

       該集團化纖公司技術中心主任杜紅蓮介紹，集團為該項目設計、制造了化纖行業內最大裝配水平的主機設備：精煉機、烘干機、鋪毛槽、AC冷卻器等，通過對旋轉接頭、網帶調偏、鏈條與鏈板的合理連接形式等技術的改進，解決了設備的瓶頸問題，使該項目裝備水平達到世界第一。

 

        同時，該項目單線生產能力將達到10萬噸/年，為行業第一，首次應用的16效閃蒸等新技術，使該項目年節汽20萬噸、節電750萬度，綜合能耗大幅降低，遙遙領先行業內同行企業。

 

       此外，為該項目配套建設的污水生化、廢氣吸附項目等，使其“三廢”處理能力大幅度提升！建成后，該項目成本控制水平也將大幅領先同行企業，盈利能力將是行業平均水平的1.6倍。在行業內同類企業中首次采用自動喂粕、全自動大能力打包機、成品回潮自動化檢測、元明粉機械手自動碼包等21項自動化、智能化創新設計，不僅提高生產效率，且節省人工100人。

 

        杜紅蓮稱，近年來，三友集團將壯大化纖板塊擺在做強做優做大的重要戰略位置，在曹妃甸地區已形成化纖、純堿、氯堿、有機硅四個板塊的產業集群。為進一步放大循環經濟優勢，又在曹妃甸投資建設20萬噸粘膠短纖維項目，項目建成后，將創造裝備水平、單線能力、綜合能耗、環保水平、單位成本、自動化程度六項世界第一。