Impossible Objects公司總裁 Larry Kaplan稱，“3D打印復合材料制品由于耐溫性和強度的原因，很難與3D打印金屬制品相媲美。不過現在，我們可以生產比某些金屬比強度更高的復合材料零部件了。”

 

        Impossible Objects公司稱，3D打印PEEK復合材料部件比對應的6061-T6鋁合金部件輕50%，但極限強度（205MPa）卻能達到6061-T6鋁合金（310MPa）的2/3。另外，熱塑性PEEK樹脂可回收利用。

 

        工藝過程

 

        傳統的3D打印熱噴頭是在碳纖維、芳綸纖維或者玻璃纖維片材的表面進行“打印”的。首先將尼龍或PEEK等樹脂粉末鋪在纖維片層之上，熱噴頭經過之處樹脂粉末先被牢牢地粘住，隨后抽真空清除多余的粉末，將復合材料片材堆疊在一起，再經過壓制和加熱，樹脂粉末融化并與纖維片材結合，最后采用機械或化學方法除去未被樹脂包裹的纖維，即得到最終產品。該方法與以往相比成型效率更高，成本更低。

 

        該工藝過程適合結構復雜的部件，在質量降低的同時不犧牲強度，這一點非常關鍵。而采用碳纖維、芳綸或玻纖增強，部件的強度可提高10倍，生產速率可提高100倍。同時，制品不漏水、不漏氣。碳纖維-尼龍制品的拉伸強度可以達到150MPa，耐溫120°C，而碳纖維-PEEK制品的強度可以達到205MPa，耐溫250°C。