美國國家國防制造與加工中心（NCDMM）與英格索爾機床公司、以及領(lǐng)先的領(lǐng)先軍工企業(yè)Orbital ATK公司聯(lián)合宣布，完成美國國防部制造科學(xué)與技術(shù)（DMS＆T）計劃資助的三年科研項目的第一期，為美國空軍研究實驗室（AFRL）成功開發(fā)出新型復(fù)合材料構(gòu)件自動檢測系統(tǒng)（ACSIS）。該系統(tǒng)在檢測通過自動絲束鋪放（AFP）設(shè)備生產(chǎn)的不同形狀飛機零部件的缺陷時，缺陷檢出率可高達99.7％。

　　自動絲束鋪放是一種可重復(fù)的、具有良好成本效益的復(fù)合材料構(gòu)件成型手段，廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。雖然自動絲束鋪放設(shè)備是以在成型過程中實現(xiàn)合適的絲束鋪放為目標進行設(shè)計和編程的，但復(fù)合材料生產(chǎn)過程中固有的一些潛在問題仍可能發(fā)生。但當(dāng)前自動絲束鋪放的缺陷檢測仍主要采用人工，不僅費時、費力，而且缺陷檢出率不高。

　　一直以來，工業(yè)界圍繞缺陷自動檢測系統(tǒng)開發(fā)進行了諸多嘗試，但從未實現(xiàn)如此高的缺陷檢出率。這套新型自動檢測系統(tǒng)的成功研制代表了一次重大進步。利用這套系統(tǒng)可實現(xiàn)復(fù)合材料構(gòu)件成型過程的實時檢測，隨時提醒操作人員，允許檢測缺陷和異常情況，且可在制造過程中進行修復(fù)。所開發(fā)的系統(tǒng)還包括電子數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可實現(xiàn)以電子化的方式記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，對缺陷進行跟蹤。

　　2015年春，在Orbital ATK公司的F-35聯(lián)合攻擊戰(zhàn)斗機發(fā)動機艙的生產(chǎn)環(huán)境中對這套復(fù)合材料構(gòu)件自動檢測系統(tǒng)進行了驗證，并與手動檢測過程進行了對比測試，主要包括絲束丟失或扭絞、絲束間的縫隙、不準確的絲束鋪放、起皺或粘結(jié)、異物和碎片等缺陷的識別。8周后，該自動檢測系統(tǒng)共檢查54層帶料，得出缺陷檢出率為98.4％～99.7％，誤檢率為0.1%～0.2％，對于生產(chǎn)環(huán)境而言，這兩個比率均在可接受的范圍內(nèi)。可以證明，該復(fù)合材料構(gòu)件自動檢測系統(tǒng)具備高可靠的缺陷檢測能力，這也將有助于提高自動絲束鋪放生產(chǎn)效率。