纖維增強塑料在汽車和航空領域已有廣泛應用。根據德國亞琛弗勞恩霍夫生產技術研究所(IPT)，這種材料在醫療應用方面也同樣存在巨大潛力。該研究所已開發出一項微型擠拉纏繞工藝，可以實現微創器件的量產。研究人員目前正致力于通過這項技術來加工熱塑性纖維復合材料，應用于定制化醫療器件的制造。

擠拉纏繞(Pullingwinding)是擠壓成型和纖維纏繞這兩種工藝的結合。將這項技術微型化后，弗勞恩霍夫就能生產出直徑小于1毫米的多層微型材，應用于導絲、套管和導管。通過對纖維的精密定位，無需打斷生產過程就能調整部件的扭轉性能使之與應用要求相匹配。用這些材料制成的器件具備另一優勢：因為不存在與金屬相關的工件，就能兼容磁共振成像。

目前，弗勞恩霍夫IPT研究人員正在為制造可定制化假肢和植入件所需的熱塑性纖維復合材料開發一種加工方式和生產系統。熱塑性塑料的使用可使醫療器件在材料一開始硬化后就成型成符合個體骨骼和需求的形狀。Fraunhofer IPT說道，很多熱塑性基質材料在此前已被批準用于醫療工程領域，因此不必再經歷長久的許可證批準程序。

該研究所正在推進的另一個項目是利用激光焊接來取代結構較為復雜的多部件器件在連接使所用到的粘合劑，并指出這么做的目的是將一種完善的焊接技術引入到醫療領域中。